的因素，全自动串焊机均能得到良好解决。石家庄冀展新能源有限公司自主研发并投放市场太阳能电池板
的单片焊接900型串焊机焊接过程与人工焊接做个对比。整个串焊过程包括太阳能电池板
?＾? ；②CCD电池片外观检测；③喷涂助焊剂；④焊接台预热；⑤自动移载电池片，同时检测不合格电池片；⑥焊...；1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——5、层压——6、去毛边(去边、清洗)——7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库;B、工艺简介太阳能电池板
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2、电池片检测仪（电池分选仪）激光划片机 组件检测仪 EL组件检测仪（选用、规模较大的要用）组框机（液压和气动）层叠台 电池片串焊台 电池片周转车 待压电池片周转车 组件周转车 修边工作台 EVA,PTP裁剪机 修复台 接线盒工作台 注胶机 工艺流程：电池分选---划片---层叠---层压---组框---清...；JBC的HDE-2B是最好的大功率烙铁焊台。是高热能量需求或是长时间焊接应用的最理想解决方案，如太阳能电池板的生产，多层电路板及大型散热表面元器件的焊接。老；太阳能电池板分为两大类,一类是晶矽板,透明的粘著剂连着玻璃保护层,下面是抗反射涂层,确保所有的光线穿过矽晶体层。N层上层带正电夹着P层下层带负电,有两个电接触点。另一种是非晶矽薄膜太阳能电池板,透明涂层覆盖著抗反射层,下面是PN接面,然后再是接触板和塑料或不锈钢薄膜基底。目前技术比较普及的是晶矽太...。
3、电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。4、层压敷设：。
4、太阳能电池板主要简单的说就是用互联条将电池片按正反极连成一串，排列好，铺设好，经过层压机封装，再装上铝合金边框、接线盒，测好功率，打包装箱。制作工艺看起来不复杂，只是很多细节的东西。还有，看你是建自动线还是手动线，设备方面稍微有些差别。备料：互联条烘干机，EVA/背板裁切机（背板可人工...；3、 串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化...。
5、随着国内外对清洁能源需求的增加以及各国政府对清洁能源补助的提高，光伏组件的需求也在快速的增长，为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机和全自动单焊机。在过去的时间里，焊接机完全依赖进口，价格很高，一台产能600片/小时的串焊机，约需300万人民币；高产能的...。
